Modelo KANBAN

 Modelo KANBAN

Kanban es una palabra japonesa que significa algo así como “tarjetas visuales” (kan significa visual, y ban tarjeta). Esta técnica se creó en Toyota, y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una línea de producción. El Kanban está dentro de la estrategia Kaizen, es decir, la mejora continua y continuada.

Esquema

Caracteristicas

Visualización: tienes acceso a todas la tareas en cualquier momento.
En proceso: Kanban fomenta la continua modificación de las tareas, ya que está compuesto por pequeñas tareas de corta duración.
Priorización: cuando vas al bloque de las tareas pendientes, ya tienes claro cuál es el siguiente tema a tratar.
Medir el tiempo: podemos hacer un seguimiento del tiempo invertido en cada función, departamento o campo

Ventajas

Procesos innecesarios: evitamos procesos que reducen la eficiencia o maximizan el tiempo de trabajo.
Conciencia sobre el desarrollo: Gracias a la comunicación y al control que se tiene en todo momento sobre el estado el producto
Equipo motivado: el equipo se ve más único, y con una mayor facilidad para plantear y resolver dudas al mismo tiempo que van saliendo.  
Flexibilidad: permite ofrecer productos que puedan competir con mercados emergentes y ofrecen una flexibilidad de adaptación mucho mayor.
Más eficaces: Kanban nos permite optimizar los tiempos, lo cual se traduce en eficiencia.

Desventajas  

No es una técnica específica del desarrollo software.
Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.
Sólo funcionará bien en el contexto de un sistema justo a tiempo en general
El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda.

 Tipos de Kanban

Kanban de producción: Contiene la orden de producción.
Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto